Зубья сверла для шнековых траншеекопателей C31 и держатель C30

Базовая информация

Описание продукта

Кирка входит в состав валковых фрез, проходческих комбайнов и роторных экскаваторов. Это одна из уязвимых частей угледобывающей и дорожной техники, а также основной инструмент для падения и дробления угля. Среди них модель режущего железного долота обозначена буквой «U», модель долота проходческого комбайна обозначена буквой «S», а модель долота роторного экскаватора обозначена буквой «C».
Обычно используемые материалы: судя по импортным и отечественным долотам, которые фактически используются на некоторых отечественных угольных шахтах, материалы режущего корпуса в основном представляют собой 42CrMo, 35CrMnSi и другие марки стали, а на некоторых угольных шахтах используется недавно разработанная квазибейнитная сталь Si- Серия Мн-Мо. Стандарт долот угольной промышленности для процессов термообработки требует, чтобы твердость корпуса долота составляла 40-45 HRC, а ударная вязкость - не менее 49 Дж/см2. В процессе механической обработки материал корпуса долота должен достичь требуемых механических свойств или превысить их за счет термической обработки.
Горнодобывающие долота подвергаются высоким периодическим напряжениям сжатия, сдвига и ударам при резке угля и горных пород. Хотя твердость угля невысока, в нем часто встречаются твердые минералы, такие как пустая порода. Трение и удары также вызывают повышение температуры оправки. Для того чтобы долото функционировало в таких сложных промышленных и горнодобывающих условиях, необходимо, чтобы корпус долота обладал как износостойкостью, так и хорошей ударопрочностью.
Кирка в основном состоит из рукоятки кирки, головки кирки и режущей головки из сплава. Рукоятку долота и головку долота часто называют корпусом долота. Существует много типов горных долот, и их общая конструкция такова, что твердосплавный наконечник вставляется в режущий корпус из закаленной низколегированной мягкой стали.

Технология обработки: Корпус зуба подборщика угля изготовлен из высокопрочной легированной стали после термообработки для сохранения высокой прочности и износостойкости; Все стопорные кольца изготовлены из высокопрочной пружинной стали, обладающей хорошей износостойкостью. Головка подборщика угля проходит изотермический процесс закалки, при этом твердость не снижается. В карбиде используется YG13C, который обрабатывается отечественными производителями, и качество стабильное. По требованию заказчика может быть добавлен износостойкий слой. Твердость достигает более 65 градусов.
Использование продукта
Область применения: в основном используется для добычи угля, строительства дорог, туннелей, земляных работ и других проектов. В основном оснащен роликовыми фрезерными станками, проходческими комбайнами, фрезерными станками и другим оборудованием.